Производим и поставляем
оборудование для производства ЖБИ

Большая протяженность дорог – это постоянная востребованность дорожных плит ПДН, а наличие аэродрома – плит ПАГ. Если возле завода по производству железобетонных изделий строится дорожный объект или аэродром, то очень выгодно иметь на производстве технологическую линию производства плит ПДН, ПАГ, позволяющую вовремя обеспечивать стройплощадку необходимыми ЖБИ. Стендовый метод позволяет изготавливать тяжелые железобетонные плиты весом более 25 тонн.

Комплектация технологической линии для дорожных и аэродромных плит ПДН, ПАГ

В комплектацию поставляемого оборудования входят:
⦁ металлические виброформы;
⦁ паровые (водяные) регистры для металлических виброформ;
⦁ гидравлический домкрат;
⦁ станки для гибки, рубки, спиральной навивки арматуры, сварки сеток, каркасов;
⦁ правильно-отрезной станок;
⦁ размотчик бухт проволоки;
⦁ универсальный кантователь дорожных плит с электродвигателем;
⦁ траверса для транспортировки плит;
⦁ газовый парогенератор, чтобы прогревать бетон;
⦁ раздаточная бадья для бетонного раствора;
⦁ арматурные зажимные цанги;
⦁ распылитель для смазки опалубочных форм;
⦁ прибор, проверяющий натяжение арматурных стержней;
⦁ прибор, оценивающий прочность бетона;
⦁ полог из полипропилена.
На линии по производству плит возможно изготовление следующих видов изделий:
⦁ ПДН–14 – преднапряженные дорожные плиты;
⦁ ПАГ–14, ПАГ–18, ПАГ–20 – преднапряженные аэродромные плиты.

Как производят железобетонные дорожные плиты по стендовой технологии

Все предварительные работы проводятся в арматурном и бетонном цехах. На станке для рубки нарезают стержни необходимой длины, затем на станке для гибки делают петли. Сварку проволочной сетки проводят станком точечной сварки. При помощи распылителя для металлических форм наносится разделительный состав. Укладывают верхний слой сеток, затем стержни, которые закрепляют с обеих сторон цангами и натягивают до проектного размера, используя гидравлический домкрат. Затем закладывают нижние сетки.

Готовые металлические виброформы подключают и закладывают бетонный раствор при помощи бадьи или раздатчика бетона. В бетонном цехе изготавливают бетонную смесь, соответствующей марки, водонепроницаемости, морозостойкости. После того как смесь уплотнена, нижний слой плиты выравнивают пригрузочным виброщитом для дополнительного уплотнения поверхности.

Для прогрева бетона в стендах применяют две основные технологии:
1. Водяной регистр, встраиваемый в днище вибростенда.
2. Термоэлектромоноблок (прогрев электричеством).

Когда ЖБИ достигло достаточной прочности, соответствующей проектной (70% класса бетона по прочности на сжатие), изделия вынимают из опалубки. Чтобы снять со стержней арматуры напряжение, их срезают, затем открывают борта. Плиту вынимают, зацепив за монтажные скобы. Лицевая поверхность плиты находится снизу и имеет рифление. Для переворота плиты необходим кантователь.

Почему лучше купить стендовую технологическую линию у нас

Производство и продажа технологических линий по производству изделий из железобетона – специализация компании «АСмиКО». Заказчики могут приобрести у нас полнокомплектные линии. Возможна также поставка отдельного оборудования. Производство с использованием технологических линий делает бетонные изделия конкурентоспособными. Наш завод предлагает широкий ассортимент промышленной техники, строительного оборудования, линий для производства бетонных изделий. Вся техника обеспечивается долгосрочной гарантией. Компания предоставляет специальные бригады для монтажа и наладки оборудования. Мастера делают установку на производственных площадях, наладку и запуск техники. Для высокоэффективной и производительной работы специалисты проводят обучение мастеров.