Производим и поставляем
оборудование для производства ЖБИ

Железобетонные шпалы играют ключевую роль в железнодорожной конструкции, обеспечивая надежную основу для движения поездов. Агрегатно-поточная производственная линия технологии железобетонных шпал представляет инновационное оборудование, гарантирующее высокую эффективность и соответствие всем стандартам качества. Давайте рассмотрим более подробно, как эта линия обеспечивает производство шпал высокого стандарта. 

Применение шпал и их виды 

В зависимости от вида рельсового крепления существует несколько разновидностей железобетонных шпал: 

1. Для скрепления рельса и подкладки к шпале с использованием резьбового соединения; 
2. Для неразъемного анкерного крепления рельса к шпале без использования резьбового соединения; 
3. Для нераздельного рельсового скрепления с винтовым креплением рельса к шпале. 

Производственный процесс 

Процесс производства на технологической линии включает несколько ключевых этапов: 

1. Подготовка Материалов

Перед началом формовки важно визуально проверить все узлы и агрегаты технологической оснастки. Необходимо также подготовить арматурные сетки и закладные детали. Металлоформы должны быть готовы к приему бетона, и при необходимости, потеки от предыдущей формовки следует удалить. 

2. Подготовка Арматуры

Подготовка арматуры включает в себя установку сеток каркаса и проведение гидравлического преднапряжения продольной арматуры. Перед формовкой проводятся проверочные измерения преднапряженной арматуры. 

3. Формовка

Металлоформа устанавливается на виброплощадку, и бетоноукладчик равномерно распределяет бетонную смесь. Важен контрольный замер преднапряженной арматуры. После этого бетон проходит виброуплотнение, стабилизационную выдержку и термическую обработку в пропарочной камере. 

4. Распалубка

После достижения бетоном проектной прочности происходит распалубка готовых изделий. Затем изготовленные детали направляются на склад готовой продукции. 

5. Завершающие Этапы

Шпалы проходят окончательные этапы, включая обрезку арматурных стержней, извлечение готовых изделий, круговую зачистку металлоформ и выгрузного лотка бетоноукладчика. 

Технология и требования 

При создании бетонных шпал необходимо соблюдать ряд требований, чтобы обеспечить оптимальные характеристики изделий: 

• Ключевым моментом в производстве железобетонных шпал является достижение однородной консистенции бетонного раствора. Это гарантирует равномерное распределение материала по всей шпале, повышая ее прочность и долговечность. 
• Производство предполагает использование бетона М500, обладающего высокой прочностью. Это необходимо для передачи силы напряжения и обеспечения стабильной работы железнодорожных путей. 
• Важным моментом является соблюдение точных размеров и формы шпалы. Эти параметры имеют критическое значение при соединении шпал с рельсами, обеспечивая надежное и эффективное функционирование железнодорожного транспорта. 

При производстве используются высококачественные материалы, такие как бетон М500, обеспечивая при этом необходимую морозостойкость не менее F200. В качестве заполнителя применяется щебень или гравий с определенными размерами фракций от 5 до 20 мм, что дополнительно повышает устойчивость и прочность железобетонных шпал. 

Почему выбирают сотрудничество с нами 

Компания АСмиКО предлагает инновационные технологические решения для производства бетонных железнодорожных шпал. Наши технологические линии соответствуют всем требованиям и стандартам, обеспечивая высокую производительность и качество готовой продукции. Приобретая оборудование у нас, вы выбираете надежного партнера, способного предоставить комплексное решение для вашего производства. 

С нами вы приобретаете: 

• Использование передовых технологий для производства шпал. 
• Эффективное оборудование высокого качества. 
• Квалифицированную поддержку и обслуживание. 

Выберите компанию АСмиКО как вашего надежного партнера в сфере производства железобетонных шпал